湛江市钢结构大棚安全检测鉴定推荐公司

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钢结构在高层方面的运用已经经历了数十年。美国，战后通过经济恢复次使用了钢结构建造高层，随后，高层钢结构工程又一次的兴起。由于炼钢技术与成型制造工艺日趋发展，这就给运用钢结构工程带来新的生机，工程也不断的增加，也就不断完善了钢结构设计和施工方面的技术，尤其是上世纪六十年代以来，高层钢结构工程飞速的发展，使得钢结构成为人们在高层设计选型上的者。软体区1#楼高层住宅钢结构体系的应用研究，较好地提高钢结构体系在住宅产业当中的应用技术，推动国内钢结构在房地产业中的采用，为钢结构体系的发展做出贡献。钢结构验收检测鉴定*机构出具房屋安全性报告，近二十年来我国的冶金工作者已经对此引起重视，并通过冶金措施采用低碳微合金化及控轧控冷等工艺措施生产出了若干种强韧性好、焊接性优良的管线钢、桥梁钢、压力容器用钢等，这为焊接用合金结构钢的发展做出了新的贡献。随着我国行业施工能力的增强，冶金技术的提高，具有特殊性能新钢种和新焊接材料的出现，实现了焊缝的强韧化，焊接裂纹倾向减小。焊接技术应向高效和自动化方向发展，不仅是钢铁材料的重大变革，也对焊接技术和焊接材料的发展提出了新的机遇和挑战。司与国内多所科研院校、工程检测机构建立了检测资源共享的合作联盟，以保证高效地实现科学、严谨、保质、服务的质量目标。本机构接受**机关、仲裁机构、其他组织或当事人委托，从事程质量鉴定业务。我公司专业从事工程质量检测、程鉴定具有独立法人资格的工程检测服务机构。

钢结构大棚检测鉴定实例：

某钢铁厂1 号高炉出铁场主厂房是60 年代末建成投入使用,主厂房为单层单跨排架结构, 主厂房排架柱是钢筋混凝土工字形截面,屋架, 天窗架, 支撑,檩条均为钢结构,吊车梁为预应力钢筋混凝土结构。无围护结构, 局部有雨遮。现因环保除尘要求, 需将1号高炉出铁主厂房封闭和安装除尘设备。
2　现场勘察
现有物的抗力取决于材料性能、几何参数和计算模型。它随着时间推移而衰退,其主要原因是混凝土老化、钢筋锈蚀导致截面减小和钢筋与混凝土握裹力的下降而引起结构抗力下降,结构承受持续震动荷载而产生的疲劳损伤逐步发展而导致抗力下降。要准确计算既有物抗力,
就必须以结构的现有条件为基础。现以有代表性的排架柱(PZ4) 为对象, 分析其承载能力。
(1) 依据设计图纸, 厂房排架柱为预制工字形柱, 混凝土等级为300 号(相当于C28) , 受力钢筋为25MnSi(相当于三级钢)。
(2) 截面尺寸测量和钢筋位置探测，经现场测量,排架柱截面尺寸基本满足设计要求(具体尺寸见图1)。钢筋探测无损检测方法是一种新的检测技术。
目前主要有两种钢筋检测方法: 一是利用电磁波波动原理的雷达检测,二是利用电磁感应原理的钢筋检测仪检测。**种方法由于设备较为昂贵、定量性较差, 应用面较小,目前国内外广泛使用电磁感应原理进行检测。仪器通过传感器在被测结构内部局部范围**电磁场,接收在**电磁场内金属介质产生的感应电磁场,并转换为电信号, 主机系统实时分析处理数字化的电信号,
从而判定钢筋位置、保护层厚度和钢筋直径。经现场检测, 并结合图纸, 略去由于施工因素的影响, 为研究问题的方便, 取保护层厚度为30mm
3　材料强度检测
考虑到混凝土钻芯检测对结构有所损伤, 且混凝土龄期已**过1000 天,按一般回弹法检测混凝土强度已不适用。排架柱采用回弹超声综合法无损检测方法检测混凝土材料的强度。
3. 1　超声波检测
采用超声波检测混凝土质量, 一般是根据构件或结构的几何形状、所处环境、尺寸大小以及所能提供的测试表面等条件,选用不同的测试方法。一般常用的检测方法有以下几种:
(1) 对测法当混凝土被测部位能提供一对相互平行的测试表面时,可采用对测法检测。即将一对厚度振动式换能器(**简称F 换能器,接收简称S 换能器) ,分别耦合于被测构件同一测区两个相互平行的表面逐点进行测试, F、S 换能器的轴线始终位于同一直线上; (2)角测法当混凝土被测部位只能提供2个相邻表面时, 无法进行对测, 可以采用丁角方法检测。即将一对F、S 换能器分别耦合于被测构件的2个相邻表面进行逐点测试,两个换能器的轴线形成90 度夹角; (3) 平测法当混凝土被测部位只能提供一个测试表面时,可采用平测法检测。将一对F、S换能器置于被测结构同一个表面, 以一定测试距离进行逐点检测。由于排架柱截面为工字形截面,为了能够准确的检测混凝土的强度,在工字形的腹板处采用对测方面, 在翼缘处采用对测和平测2 种方法。
3. 2　碳化深度和回弹
在正常情况下,如果空气中保持一定的温度和湿度,混凝土水泥砂浆的强度仍能不断的增长。只要不在酸性、高温、高湿环境中工作,其耐久性是较好的。只要有工业生产, 有人类活动,混凝土就要在二氧化碳的环境中工作, 随着其年龄增长, 混凝土就要受到“碳化”。碳化测量,
先根据碳化与时间的关系预估其碳化值。目前能反映碳化深度的公式是以时间的1?2次方表示的。采用同济大学黄仕元教授推荐的公式
X = 2501R- 0. 04 t1?2
式中, X 为碳化深度(mm ) ; t 为时间(年) ; R 为混凝土强度(M Pa)。根据设计图纸, 先假定混凝土强度为R =20MPa, t= 37。代入上式, 可得碳化深度X = 15. 21mm。碳化深度值测量, 可采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞, 其深度应大于预估的混凝土碳化深度。孔洞中的粉末和碎屑应除净, 并不得用水擦洗。应采用浓度为1%的酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处, 当已碳化与未碳化界线清楚时,用游标卡尺测量已碳化与未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距离,测量不应少于3 次,取其平均值, 每次读数jingque至0. 5mm。
依据《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》(CECS02: 2005)要求, 对检测数据的统计分析要剔除异常点的。排架柱(PZ4)混凝土平均碳化深度为17. 1 mm , 排架柱混凝土强度标准为18.1MPa。荷载统计荷载取值和荷载效应组合应考虑物的实际情况。物经使用后其剩余使用年限减少,确定各种作用基准期相应减少。一些可变作用的标准值可以降低。既有是客观存在的实体,结构几何特征和材料特性可通过测量得到,一些荷载如*性荷载和持续性活载也可实测获得。由于不确定性的变化,对于同一荷载其分析概率模型可能有所不同。荷载的确定简单采用国家荷载规范是不符合既有物实际情况的,应根据不同条件予以修正。根据文献[ 2]的研究结果, 在不同基准期(重现期) 下楼面活载标准期值、风载和雪载的修正系数见表1。
结　论
( 1) 超声回弹综合检测混凝土强度为18. 1M Pa, 而设计图纸混凝土强度为18. 71M Pa(相当于C28)。超声回弹综合法检测混凝土强度基本准确。
(2) 排架柱有限元分析表明, 排架柱的压应力远小于混凝土强度, 故可认为排架柱结构承载能力是可靠的。
(3) 由于PZ4 底部个别钢筋外露, 钢筋锈蚀严重, 该排架柱评定等级为d 级。

钢构件焊接工程
1保证项目应符合下列规定:
1.1焊条、焊丝、电渣焊熔嘴、焊剂和保护气体等焊接材料,应符合设计要求和国家现行有关标准规定。
检验方法:观察检查、检查质量证明书和烘焙记录。
1.2焊工应经考试合格并**相应施焊条件的合格证。
检验方法:检查焊工合格证及其有效期。
1.3对制作、安装单位**采用的钢材和焊接材料应进行焊接工艺评定,其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检验方法:检查焊接工艺评定报告。
1.4对一级、二级焊缝应进行焊缝探伤,其结果应符合设计要求和国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检验方法:检查焊缝探伤报告。
1.5焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷;且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
检验方法:观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时,采用渗透或磁粉探伤检查。
2基本项目应符合下列规定:
2.1焊缝外观质量:
合格:焊缝外形较均匀,成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡较平滑,焊渣和飞溅物基本清除干净。
优良:焊缝外形均匀,成型良好,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和飞溅物清除干净。
检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件,被抽查构件中,每种焊缝数量各抽查5%,总抽查处不应少于5处。
检验方法:观察检查。
2.2三级焊缝表面气孔:
合格:直径小于或等于0.4t(板厚)且不大于3mm的气孔,在50mm长度范围内不**过2个,气孔间距应大于6倍孔径。
优良:直径小于或等于0.3t(板厚)且不大于2mm的气孔,在100mm长度范围内不**过2个,气孔间距应大于6倍孔径。
检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;每条检查1处,总抽查数不应少于10处。
检验方法:观察检查和用钢尺检查。
2.3二级焊缝咬边:
合格:焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚)且不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的10%。
优良:焊缝咬边深度应小于或等于0.05t(板厚)且不应大于0.5mm,连续长度不应大于100mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的6%。
检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件;被抽查构件中,每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;总抽查数不少于10条。
检验方法:用钢尺和焊缝量规检查。
2.4三级焊缝咬边:
合格:焊缝咬边深度不应大于1.0mm。
优良:焊缝咬边深度不应大于0.5mm,两侧咬边总长度应小于总抽查长度的20%。
检查数量:每种同类构件抽查10%,但不应少于3件;被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5%,但不应少于1条;总抽查数不应少于10条。
检验方法:用钢尺和焊缝量规检查
2.5焊缝尺寸的允许偏差项目和检验方法应符合表3.2.3的规定。其允许偏差值应符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量:每批同类构件抽查10%,但不应少于3件。被抽查构件中每种焊缝按条数各抽查5%,但每件不应少于1条。长度小于500mm的焊缝,每条抽查1处;长度在500～2000mm的焊缝,每条抽查2处;大于2000mm的焊缝,每条抽查3处。

钢结构检测方案主要内容：
1 工程概况(结构形式、面积、总层数、使用年限)。
2 委托方的检测目的或检测要求。
3 检测依据（检测标准及有关的技术资料）。
4 检测项目、检测方法及检测抽样数量。
5 检测人员及仪器设备情况。
6 检测进度计划。
7 所需委托方与检测方的配合工作。
8 检测安全措施。
9 检测环保措施。
 钢结构检测人员及设备要求
1钢结构检测人员应经过培训**上岗资格并持有考核机构颁发的资格证书；**不同无损检测方法的各技术等级人员不得从事与该方法和技术等级以外的无损检测工作；现场检测工作应至少由两名以上检测人员承担。
2钢结构检测所用的仪器、量具及设备应有产品合格证、计量检定机构出具的有效期内的检定证书，并且其精度应满足检测项目要求。钢结构施焊质量的好坏直接影响构件的使用安全,参照焊接工艺评定报告以及结合实际焊接施工经验制订“焊接工艺规程”并作为指导焊接施工的指导性工艺文件。“焊接工艺规程”应分发到班组、并应通过技术交底,让每位焊工熟悉牢记其主要内容。
并按照设计要求严格选用合格焊条,按顺序进行焊接工艺评定试验并做好记录工作。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一级,二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一级,二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理,应定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜**过两次。对**接触的新材料,在焊接工艺评定试验前应行焊接性试验(或称焊接试验)。当天气比较恶劣时,应确定施工时是否需要采取预热措施以及具体预热方法,预热温度及范围等。
在上述工作完成后,按照《钢结构施工及验收规范》的有关规定检查螺栓孔及孔距并矫正型钢。*后一步是除锈与涂刷。通过**除锈设备抛丸除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力,有利于漆膜的附着,不需增加外加的涂层厚度。在涂刷时要确保构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物。