钢结构焊缝探伤检测当采用两种或两种以上的检测方法对构件的同一部位进行检测时，应按各自的方法评定级别；采用同种检测方法按不同检测检测工艺进行检测时，如检测结果不一致，应危险大的评定级别为准。
（1） 射线检测
射线检测就是利用射线（X射线、γ射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。
射线检测主要应用于金属、非金属及其工件的内部缺陷的检测，检测结果准确度高、可靠性好。胶片可长期保存，可追溯性好，易于判定缺陷的性质及所处的平面位置。
射线检测也有其不足之处，难于判定缺陷在材料、工件内部的埋藏深度；对于垂直于材料、工件表面的线性缺陷（如：垂直裂纹、穿透性气孔等）易漏判或误判；射线检测需严密保护措施，以防射线对人体造成伤害；检测设备复杂，成本高。
射线检测只适用于材料、工件的平面检测，对于异型件及T型焊缝、角焊缝等检测就无能为力了。
（2） 超声波检测
超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料（工件）的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料（工件）性能和结构变化的技术。
超声波检测和射线检测一样，主要用于检测材料（工件）的内部缺陷。检测灵敏度高、操作方便、检测速度快、成本低且对人体无伤害，但超声波检测无法判定缺陷的性质；检测结果无原始记录，可追溯性差。
超声波检测同样也具有着射线检测无法比拟的优势，它可对异型构件、角焊缝、T型焊缝等复杂构件的检测；也可检测出缺陷在材料（工件）中的埋藏深度。
（3） 磁粉检测
磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。
磁粉检测作为表面检测具有操作灵活、成本低的特点，但磁粉检测只能应用于铁磁性材料、工件（碳钢、普通合金钢等）的表面或近表面缺陷的检测，对于非磁性材料、工件（如：不锈钢、铜等）的缺陷就无法检测。
磁粉检测和超声波检测一样，检测结果无原始记录，可追溯性差，无法检测到材料、工件深度缺陷，但不受材料、工件形状的限制。
（4） 渗透检验
渗透检验就是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处，再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。
渗透检验操作简单、成本很低，检验过程耗时较长，只能检测到材料、工件的穿透性、表面开口缺陷，对仅存于内部的缺陷就无法检测。
（5） 射线检测、超声波检测
射线检测、超声波检测是对材料、工件内部缺陷检测的主要手段，广泛应用于钢结构、锅炉、压力容器、铸造等行业。通过缺陷的性质、大小来判断缺陷的危害程度，判定缺陷的位置，以利于准确的修复。
2调查、检测及分析结果
2.1使用情况调查
通过对现场调查，并结合委托方提供的信息，受检房屋自1976年设计建造以来一直作为生产车间成品库使用，1983年进行过扩建，扩建范围为87-95轴线区域，该厂房未发生过火灾、使用荷载过大、结构大修等情况，周边也不存在基坑开挖等异常情况。拟新建区域局部已经停产闲置。
经现场调查，1976年设计建造区域主要采用混凝土格构柱+钢屋架体系和钢格构柱+钢屋架体系，其中E/48-70轴为钢格构柱，H-I/48-61轴为钢格构柱，E/70-87轴为混凝土圆管格构柱，H-I/61-87轴为混凝土圆管格构柱。1983年设计建造区域E-I/87-95轴区域为钢格构柱+钢屋架体系。
2.2 建筑结构布置复核
主要轴线尺寸检测。采用DISTO TMA8激光测距仪和5m钢卷尺对房屋主要轴线间距进行检测。检测结果表明，该厂房检测区域排架柱距为12m，跨度为30m。1976年设计建造区域的柱距和跨度与1983年扩建区域的柱距和跨度基本一致。
构件尺寸检测。采用激光测距仪、5M钢卷尺、游标卡尺、超声波测厚仪、电钻等仪器和设备对构件尺寸等进行检测及复核。混凝土格构柱的肢柱尺寸为500mm×100mm空心管柱，钢格构柱的肢柱尺寸为H500mm×350mm×10mm×14mm，吊车梁尺寸为H1500×540mm（上翼缘）×400mm（下翼缘）×14mm×20mm。
2.3 变形检测
现场采用TCR1202+R400型全站仪对受检厂房的倾斜情况和吊车梁的变形情况进行了抽查测量。测量结果表明，受检厂房柱南北向较大倾斜率为向北1.87‰，东西向较大倾斜率为向西2.21‰，均达到《工业建筑可靠度鉴定规范》（GB50144-2008）使用性评级为B级，倾斜率虽**过H/1250，但不影响吊车运行的要求。受检厂房抽查吊车梁跨度均为12m，其挠度值较大为5mm，均小于《钢结构设计标准》（GB50017-2017）中钢吊车梁挠度不应大于L/1000限值的要求。
2.4 主体结构材料强度检测
（1）混凝土碳化深度检测
现场采用酚酞试剂对该房屋部分混凝土构件的混凝土碳化深度进行测试。结果表明，所测混凝土构件均有一定碳化，混凝土碳化深度大于6mm。
（2）混凝土构件强度检测评定
采用回弹法检测混凝土强度，根据《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23-2011）对受检厂房基础短柱、混凝土柱、肩梁混凝土强度进行了回弹检测。根据《混凝土结构加固设计规范》（GB50267-2013）对龄期**过1000d，碳化深度大于6mm的回弹结果应进行龄期修正。根据现场调查，受检厂房1976年设计建造，龄期**过15000d，根据规范取修正值系数0.89。检测结果表明，受检厂房圆柱混凝土强度在45.7MPa-47.2MPa之间，推定强度为45.6MPa，受检厂房格构柱肩梁混凝土强度在20.6MPa-22.0MPa之间，推定强度为20.4MPa，受检厂房基础短柱混凝土强度在27.0MPa-30.1MPa之间，推定强度为26.2MPa。
（3）钢筋强度检测
现场根据钢筋实际情况，采用里氏硬度计进行抽样检测。检测结果表明，钢筋的平均里氏硬度值在414HLD-442HLD之间，对应抗拉强度值在482MPa-546MPa之间，达到HRB335级钢筋强度等级。
（4）钢材强度检测
现场根据钢构件实际情况，采用里氏硬度计，参照《钢结构现场检测技术标准》（GB50621-2010）和《金属材料·里氏硬度试验*1部分：试验方法》（GB/T17394.1-2014）进行钢构件强度现场抽样检测。检测结果表明：受检吊车梁钢材里氏硬度值在443HLD-455HLD之间，对应抗拉强度值在548MPa-582MPa之间，达到Q345级钢强度要求，受检钢柱、柱间支撑、钢屋架等的里氏硬度值在356HLD-409HLD之间，对应抗拉强度值在379MPa-467MPa之间，达到Q235级钢强度要求。
2.5 建筑结构损伤状况检测
为明确受检对象目前损伤状况，现场对受检房屋的损伤情况进行检测。检测结果表明，受检房屋目前主要存在：个别格构柱上部肩梁存在钢筋露筋现象，肩梁外露钢筋锈蚀较严重，个别格构柱分肢钢柱存在局部漆膜脱落锈蚀，个别格构柱分肢钢柱局部被撞变形，个别柱间支撑局部缀条与主肢脱开等损伤，屋架体系存在局部轻微锈蚀，钢吊车梁存在局部轻微锈蚀，个别部位漆膜起皮脱落。屋面彩钢板局部破损透光，局部地面面层破损严重等情况。主体结构构件及连接节点基本完好，经开挖检测的基础短柱混凝土表面基本完好，未发现裂缝和腐蚀存在，开凿的混凝土柱、肩梁、基础短柱钢筋均较完好，未发现锈蚀现象。