管道直饮水项目
水处理系统是管道直饮水系统的重要组成部分，整个管网系统为不锈钢管道循环供水，保证水处理系统出水水质安全卫生，数据达标。
一、水处理车间设置及制水水量计算
根据项目现有建设进度并结合规划设计，拟在地下车库处设置制水机房（设备）。
根据建设单位要求，建设规模初步拟定为：
酒店直饮水用量:一般以每人每天6L的饮水量来计算.
商务办公场所直饮水用量：一般以每人每天3L的饮水量来计算.
合计总用水量：Qd = 2640L+8487L=11.13 m3/d
Kh=4.2
*大时饮用水量：Qh = 4.2x11.13/8 =5.84m3/h
净水设备产水量:Qj=1.2Qd/T2=1.90 T2取7.0小时
考虑到用水不确定性及制水系统富余能力，设备制水量设定为2.0m3/h。
制水设备产水每天7小时计算:2000x7.0=14000L》11130L，设备制水能力满足使用要求；
考虑到用户用水不确定的时段，设计采用调节水箱调峰的方式；设置3.0m3水箱1个；酒店设置独立循环供水系统，单设2.0m3水箱1个；
高层管道采用变频恒压分区供水系统：低区供水压力为0.45MPa, 中区供水压
力为0.75MPa, 高区供水压力为1.1MPa.
二、水处理系统设计原则
1）随着水源的污染以及对饮用水水质的要求，特别是对三卤甲烷（THMs）和其他消毒副产物的严格要求，饮用水净化工艺日益受到关注。对于少量直接饮用水，采取就地分散、深度处理是经济可行的好方法。
2）不同水质的原水应采用不同处理工艺，处理工艺要有广泛性和实用性。
3）工艺流程的选择除依据原水水质，处理后达到水质指标外，还应满足水处理技术的先进性和合理性。处理方案的选择应经技术经济比较确定。
4）处理工艺系统要求合理、优化、紧凑、节能、占地面积小、自动化程度高、管理操作简便、运行安全可靠和处理成本低。
5）水的深度处理主要设备采用膜处理。
三、制水工艺流程
一般而言，市政自来水水质中含有大量的离子、有机质、胶体、细菌、有害物质和一定量的悬浮物等杂质，这些杂质必须经过深度的处理去除后才能达到用户要求。针对这种情况本项目拟采用制水工艺如下：
3．1 工艺流程简介
设备系统配置包括石英砂滤器、活性碳过滤器、精密过滤器、软化装置、反渗透装置、成品水箱、臭氧发生器、紫外线灭菌灯、供水水泵、液位控制系统以及电导率在线测定仪。系统的作用是除去水中悬浮固体、颜色、铁、锰、重金属离子和各种有机污染物，有效地控制进入反渗透装置水的污染指数SDI值小于或者等于4。3.2 设备主要参数及作用如下：
石英砂过滤器
设备构造：材质为双面抛光食品级不锈钢(SUS304)；流速:10m/h；操作压力：3.0kg/cm2（150psi）；耐温：49℃；内装填食品级石英砂。粗石英砂;10—20mm.细石英砂:0.6—1.2mm.
选用多种级配的天然石英砂,并经专用设备多次物理化学清洗、筛选后装入,能够有效的去除原水中的胶体、悬浮物 ,确保运行稳定.
活性碳过滤器
设备构造：材质为双面抛光食品级不锈钢(SUS304)；流速:10m/h；工作压力：3kg/cm2（150psi）；耐温：49℃；内填食品级活性碳(GW25)。
活性碳具有无数的微孔,构成特大的比表面积,这样可与水充分接触,可以吸附水中的有机物和氧化剂,净化水质.以保证后续处理装置不受氧化剂破坏及避免被有机物污染。
精密过滤器
设备构造：材质为双面抛光食品级不锈钢(SUS304);流速:20m/h；操作压力：3kg/cm2（150psi）；耐温：49℃；内装填食品级0.5um滤芯。
延长膜的清洗周期和使用寿命，降低运行费用。
软化装置
设备构造：材质为双面抛光食品级不锈钢(SUS304);流速:20m/h；操作压力：3kg/cm2（150psi）；耐温：49℃；内装填食品级交换树脂。自动控制设备的运行、反冲洗、正洗过程；配置自动加盐系统
反渗透装置
设备构造：材质为不锈钢(SUS304)；采用进口高效超低压膜；操作压力：0.85—1.35MPa；操作温度:10--30℃；PLC可编程控制器控制,具有进水低压保护停机,泵后高压保护停机及设备启停自动冲洗功能。
高效超低压膜具有**大，过滤效率高，可以有效分离进水中各种有害无机物及有机物，病毒、细菌而保留了对人体有益的微量元素。
反渗透（RO）是借助于选择透过（半透过）性膜的功能，以压力差为推动力的膜分离技术，当系统中所加的压力大于溶液渗透压时，水分子不断地透过膜，经过产水流道流入中心管，在出水端流出，进水中的杂质，如：离子、有机物、细菌、病毒等被截留在膜的进水侧，在浓水端流出，从而达到分离、脱盐的目的。反渗透系统的核心是反渗透装置，前处理是反渗透装置能否长期稳定运行的前提，后处理用以满足不同处理对象的*终产水水质指标。反渗透装置由保安过滤器、进口高压泵、优质膜元件和配套的组件外壳、密封件、控制系统、配套自清洗装置等组装而成。
储水系统
水 箱：双面抛光食品级不锈钢(SUS304).含空气过滤器.
消毒系统：臭氧发生器
通过变压吸附技术将空气中氧气与氮气分离，并滤除空气中的有害物质，从而获得医用标准的高浓度氧；经过提纯、分离、干燥和富集等严格预处理氧气在高压放电下,生产出高纯的臭氧气体.具有对细菌,病毒几乎百分之百的杀灭作用。消毒作用时间及快,且无残留消毒液, 保证水的纯度，臭氧分解后为氧气可以有效增加水的氧气含量。
紫外线杀菌装置
利用紫外线的瞬间杀均衡功能对管网的循环回水进行24小时不间断杀菌消毒,以保证水的品质.
变频恒压供水系统
变频器： 采用先进的变频控制器,严格保证水质不被污染的优质供水水泵.结合*优化的控制方案.确保供水稳定可靠.运行时只有主泵工作,其中24小时轮换工作,供水水量不足时,辅泵可以及时补充，*大限度节约能耗。
液位控制系统
反渗透装置和供水水泵、受水箱液位水位控制系统控制，当水位达到设定上限时反渗透装置自动停止，水位达到设定下限时反渗透装置自动启动。当水位达到设定上限时，供水水泵自动启动，达到设定下限时供水水泵自动停止。
系统智能化控制
1）制水系统智能化；采用可编程控制器（PLC），完全实现制水系统的智能化运行。
2）卓越的可靠性：关键控制、检测器件均采用国际优质产品；智能化控制减化了系统硬件，极大地**了系统的可靠性。
3）完善的自诊功能：依靠PLC强大的自检功能，加之基于PLC梯形图平台上二次开发的检测软件，使系统具备了完善的自诊功能；及时检测故障，即时报警，并提供反应对策，*大限度的保证系统安全、持续的运行。
4）友好的用户界面：控制系统的用户界面直观明了，操作简单；接驳LED显示技术，使界面更加友好。
控制说明
1）机械过滤器和活性碳柱均采用**反冲洗或根据压差反冲洗的方式进行。
2）由于反渗透的浓缩作用和原水的浓差极化，接近膜表面的原水中的杂质含量将远远大于原水的本体浓度。在系统上设置自动冲洗功能，在高压泵开机前、停机后或连续运行一段可调整的周期后，用原水对膜进行自动低压冲洗。冲洗完成后，系统自动恢复冲洗前的状况。
3）因采用全套设备联动控制和全自动保护装置，设备启动和停机时须按程序逐项启动和停机，若操作失误或机器发生故障时，可自动停机，以保证设备的安全运行。
四、制水机房设置要求
1）净水机房应靠近集中用水点，应尽量减少污染，面积宜大于30～40平方米。
2）净水机房应清洁卫生，符合食品级卫生要求，实现清洁生产，严格做到杀菌和消毒。
3）净水机房所有与直饮水接触的器材和设备应符合食品卫生标准。
4）站房内设备布置既要考虑建筑采光、通风、防腐和地面排水的协调配合，应考虑原水进水压力波动增设原水箱增压泵所预留的空位。
5）设备布置宜按制水流程进行，以减少管道重复，同类设备相对集中布置，达到既方便操作、维修，又满足美观、紧凑的要求。机房上方的房间不应设置排水管道及卫生设备。
6）净水机房设计中应有隔振防噪措施，机房界外产生的噪音不应大于45dB。
7）净水机房面积应满足生产工艺的卫生要求，建筑物结构完整。地面、墙壁、天花板应使用防水、防腐、防霉、易消毒、易清洗的材料铺设。地面应有一定坡度，设排水系统。门窗应采****耐腐蚀材料制成；具有防蚊蝇、防尘、防鼠等设施；并有上锁装置。应有更换材料的清洗消毒设施和场所。
8）净水机房必须为独立的封闭间，须配备机械通风设备和空气消毒装置。采用紫外线空气消毒，紫外线灯按30W/（10M2）设置，离地面2m吊装。
9）净水机房建议设置更衣室，室内应有衣帽柜、鞋柜等更衣设施，并设置流动水洗手和消毒设施。
10）净水机房的出水，水质应保证系统的设计水质。机房应配简易化验室，采样点的设置，以每一个独立供水系统为单位，在原水、成品水、用户点、回流处取样，进行水质分析。
11）各水罐、箱应设泄空阀、溢流管，水面应为自由水面。净水罐（箱）、高位水箱还应设置0.2µm膜呼吸器，当采用臭氧消毒剂时膜呼吸器前需设吸气阀，并设呼气管道及臭氧尾气处理装置。
12) 机房自来水接口：DN50；自来水压力》0.30Mpa。
13）机房采用三相五线制（TN-S），用电总功率21KW
附1：制水设备配置表
以上设备配置方案报价:
含设备运输、装卸、安装、调试、配合验收、机房内所有设施及安装材料等所有费用;