湛江西门子一级代理商通讯电缆供应商

湛江西门子一级代理商通讯电缆供应商6XV1861-4AU10用途自动化转换法：就是将继电器电路图转换成与原有功能相同的PLC内部的梯形图。这种等效转换是一种简便快捷的编程方法，其一，原继电控制系统经过长期使用和考验，已经被能完成系统要求的控制功能；其二，继电器电路图与PLC的梯形图在表示方法和分析方法上有很多相似之处，根据继电器电路图来设计梯形图简便快捷；其三，这种设计方法一般不需要改动控制面板，保持了原有系统的外部特性，操作人员不用改变长期形式的操作习惯。（1）基本方法。根据继电器电路图来设计PLC的梯形图时，关键是要抓住它们的一一对应关系，即控制功能的对应、逻辑功能的对应以及继电器硬件元件和PLC软件元件的对应。（2）转换设计的步骤。1） 了解和熟悉被控设备的工艺过程和机械动作情况，根据继电器电路图分析和掌握控制系统的工作原理。2）确定PLC的输入信号和输出信号，画出PLC的外部接线图。3） 确定PLC梯形图中的继电器（M）和定时器（T）的元件号。4）根据上述对应关系画出PLC的梯形图并优化使梯形图既符合控制要求又具有合理性、条理性和可靠性。  目前，PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化等各个行业，随着其性能价格比的不断提高，应用的范围还在不断扩大，PLC的应用大致可归纳为以下几类。   1)、开关量的逻辑控制    这是PLC*基本、*广泛的应用领域。PLC的逻辑控制取代传统的继电系统控制电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单机控制，也可用于多机及自动化生产线的控制等。如机床电气控制、装配生产线、电梯控制、冶金系统的高炉上料系统以及各种生产线的控制。      2)、运动控制   PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。目前，大多数的PLC制造商都提供拖动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块，这一功能可广泛用于各种机械，如金属切削机床、金属成型机床、机器人、电梯等。   3)、过程控制     过程控制是指对温度、压力、流量、速度等连续变化的模拟量的闭环控制。PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量，完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。现代的大、中型PLC一般都有闭环PID控制模块，这一功能可以用PID子程序来实现，而更多的是使用专用PID模块来实现。   4)、数据处理   PLC具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。这些数据可以通过通信接口传送到*的智能装置进行处理，或将它们打印备用。数据处理一般用于大型控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。   5）、通信及联网   PLC通信括PLC相互之间、PLC与上位机、PLC与其它智能设备间的通信。PLC与其它智能控制设备一起，可以构成“集中管理、分散控制”的分布式控制系统，满足工厂自动化系统发展的需要。 ● PLC控制系统与继电器控制系统的区别 ：     ⑴ 组成器件不同：继电器控制线路是许多真正的硬件继电器组成，而梯形图则由许多所谓“软继电器”组成。    ⑵ 触点数量不同：硬继电器的触点数量有限，用于控制的继电器的触 点数一般只有4～8对；而梯形图中每个“软继电器”供编程使用的触点数有无限对。    ⑶ 实施控制的方法不同：在继电器控制线路中，实现某种控制是通过各种继电器之间硬接线解决的。而PLC控制是通过梯形图即软件编 程解决的。    ⑷ 工作方式不同：在继电器控制线路中，采用并行工作方式；而在梯形图的控制线路中，采用串行工作方式。PLC的*处理器（CPU 一般由控制器、运算器和寄存器组成，这些电路都集成在一个芯片内。CPU通过数据总线、地址总线和控制总线与存储单元、输入/输出接口电路相连接。     与一般的计算机一样，CPU是整个PLC的控制**，它按PLC中系统程序赋予的功能指挥PLC有条不紊的进行工作。CPU主要完成下述工作：     （1）接收、存储用户通过编程器等输入设备输入的程序和数据。     （2）用扫描的方式通过I/O部件接收现场信号的状态或数据，并存入输入映像寄存器或数据存储器中。     （3）诊断PLC内部电路的工作故障和编程中的语法错误等。     （4） PLC进入运行状态后，执行用户程序，完成各种数据的处理、传输和存储相应的内部控制信号，以完成用户指令规定的各种操作。     （5）响应各种外围设备(如编程器、打印机等）的请求。    PLC采用的CPU随机型不同而不同， 目前，小型PLC为单CPU系统，中型及大型则采用双CPU甚至多CPU系统。目前，PLC通常采用的微处理器有三种：通用微处理器、单片微处理器（即单片机）、位片式微处理器。西门子电线电缆6XV1861-4AU10西门子电线电缆6XV1861-4AU10西门子电线电缆6XV1861-4AU10可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤，。（1）   深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求1) 被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。2) 控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。 控制系统一般设计步骤（2）   确定 I/O 设备根据被控对象对 PLC控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。（3）   选择合适的 PLC 类型根据已确定的用户 I/O 设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的 PLC类型，包括机型的选择、容量的选择、 I/O 模块的选择、电源模块的选择等。（4）    分配 I/O 点分配PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC程序设计，可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。（5）   设计应用系统梯形图程序根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的**工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，要十分熟悉控制要求，还要有一定的电气设计的实践经验。（6）   将程序输入 PLC当使用简易编程器将程序输入 PLC时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的编程软件在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到PLC 中去。（7）    进行软件测试程序输入 PLC后，应行测试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方。在将 PLC连接到现场设备上去之前，必需进行软件测试，以排除程序中的错误，也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。（8）   应用系统整体调试在 PLC软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先作局部调试，再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可行分段调试，再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。（9）   编制技术文件系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC梯形图。6ES72111BE400XB0CPU1211C   AC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI6ES72111AE400XB0CPU1211C   DC/DC/DC,6输入/4输出,集成2AI6ES72111HE400XB0CPU1211C   DC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI6ES72121BE400XB0CPU1212C   AC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI6ES72121AE400XB0CPU1212C   DC/DC/DC,8输入/6输出,集成2AI6ES72121HE400XB0CPU1212C   DC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI6ES72141BG400XB0CPU1214C   AC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI6ES72141AG400XB0CPU1214C   DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI6ES72141HG400XB0CPU1214C   DC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI6ES72151BG400XB0CPU1215C   AC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO6ES72151AG400XB0CPU1215C   DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO6ES72151HG400XB0CPU1215C   DC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO6ES72171AG400XB0CPU1217C   DC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO概述防护等级为 IP 20的模块式 I/O 站，特别适合于用户特定的和复杂的自动化任务。包括 PROFIBUS DP 或 PROFINET 接口模块 IM153、S7-300 自动化系统的*多 8 或 12 I/O 模块（结构中带总线接口或带有源总线模块）和一个电源（如果适用）可以使用S7-300 自动化系统的信号、通信和功能模块进行扩展带有 HART 的本安型模拟量输入和输出模块，可使 ET 200M在过程工程中的应用*佳化。可在冗余系统（S7-400H、S7-400F/FH）中使用可在运行期间在总线模块处于激活状态时更换模块（热插拔）传输率可达12 Mbps经 Ex 认证符合 Cat.3（用于 区域 2，符合 ATEX 100 a）用于根据 PROFIsafe进行安全信号处理的故障安全数字量输入/输出以及模拟量输入支持带扩展用户数据的模块，例如带 HART 变量的 HART模块可用性SIMATIC S7-300 / ET 200M 系统家族是西门子已有产品线的组成部分，一般情况下，将会一直供应到 2023年。根据产品淘汰声明，这些产品将以备件形式供应 10 年。设计ET 200M 模块化 I/O 设备包括：一个 IM 153接口模块S7-300 自动化系统的*多 12 个 I/O 模块以及（如果需要）一个电源不存在用于 I/O模块的插槽规则。可进行任意组合。ET 200M 通过 IM 153 接口模块连接到 PROFIBUS DP 或PROFINET。通过附加的光学链路模块 (OLM) 或光纤总线终端 (OBT)，可通过光纤技术连接到 PROFIBUSDP。根据接口模块 (IM) 的数量框架，可以插入不同数目和类型的 I/O 模块。ET 200M的整个地址空间只能用于合适的主站。 IM 153-1（标准型）IM 153-2（高性能型）功能PROFIBUSDP 标准从站，具有扩展功能的 DP V1 从站PROFIBUS DP 标准 DP V1 从站，具有用于 FM/CP 的完整 S7功能通过 2 x IM 153-2 实现冗余时间戳功能以及时间同步将参数设置传送到智能现场设备（如 HART）等时同步模式非冗余系统中RUN 模式下的组态更改标识功能通过总线进行固件*新地址容量输入各为 128 字节，输出各为 128 字节输入各为 244字节，输出各为 244 字节可使用的模块信号模块；不能设置参数的简易通信处理器和功能模块所有 SM/FM/CP/F模块，没有限制 IM 153-4 PN（标准型）IM 153-4 PN（高性能型）功能*多可以插入 12 个模块集成 2端换机*编程器即可更换模块 (LLDP)；可选：在 MMC 卡上保存 IP 地址和名称共享设备位于*多两个 IO 控制器上介质冗余(MRP)等时同步实时通信IRT 选项“高性能”*多可以插入 12 个模块集成 2 端换机*编程器即可更换模块 (LLDP)；可选：在MMC 卡上保存 IP 地址和名称共享设备位于*多两个 IO 控制器上介质冗余 (MRP)等时同步实时通信IRT 选项“高性能”F模块 (PROFIsafe)通过系统冗余连接到 S7-400 H CPU地址容量输入各为 192 字节，输出各为 192 字节672字节输入（用于扩展 HART 用户数据）192 字节输出可使用的模块信号模块；不能设置参数的简易通信处理器和功能模块所有SM/FM/CP/F 模块，没有限制使用总线连接器进行组态借助于 S7-300 的简易总线连接设计，可以灵活而方便地使用 ET200M：模块组件；只需将模块安装到 DIN导轨上，旋转并拧紧它们。集成背板总线：集成的背板总线；背板总线集成在模块上。模块通过总线连接器相连，总线连接器插在机壳的背面。使用有源总线模块进行组装有源总线模块允许在运行期间更换模块，没有任何影响：省时的模块更换；更换模块时运行不会中断，继续通过其余模块运行。插入新模块时，该模块会自动投入运行。对于S7-400 主站，可用同样的方式来管理分布式模块和*模块的插拔操作。在 CPU 中会产生相关中断。对于所有其它 DP标准主站，信号通过 DP 诊断发送到主站。S7-300 主站不支持热插拔操作。各种模块可用于组装 ET 200M，这些模块安装到专用DIN 导轨上。BM PS/IM 总线模块可容纳电源和 IM 153总线模块 BM IM 153/IM 153 用于接受两个 IM153-2 模块以实现冗余运行（** PROFIBUS）BM 2x40 总线模块可容纳 2 个 I/O 模块，模块宽度为 40mmBM 1x80 总线模块可容纳固定 1 个 I/O 模块，模块宽度为 80mm为了***螺纹长度，可使用防爆型隔板备件；可以将该隔板插在两个总线模块之间。方便组装；总线模块可在 DIN导轨中转动、端对端排列并使用侧面连接器进行固定。可将各模块插在总线模块中并用螺钉固定，以便它们与总线连接器接触。未使用插槽的连接器必须使用背板总线盖板保护起来。必须将总线模块盖插到*后一个总线模块的侧面。电源对于ET 200M，可使用 2 A、5 A 和 10 A 等特殊形式电源。功能工作原理自动化系统的用户程序可以访问模块化 ET 200MI/O 设备的输入/输出以及中央控制器的输入/输出。中央控制器的主站接口和 IM 153接口全面处理通过总线系统进行的通信。诊断功能验证 ET 200M 是否正常运行。ET 200M可以诊断：模块错误短路（输出）总线故障，即不正确的数据传输24 V DC 负载电源I/O模块的热插拔通过以下方式对诊断数据进行分析：分布式，通过 ET 200M 上的诊断指示灯集中式，在可编程控制器的*模块 (CPU)中。PROFIBUS 组态和参数设置 组态消息帧参数分配帧长度每个 S7-300 I/O 模块 15 字节 + 5字节每个可编程 S7-300 I/O 模块 10 字节 + 20 字节针对组态和参数设置消息帧，计算所需的消息帧长度DP主站必须提供所需的组态和参数设置数据量。一些主站提供较短的组态和参数设置消息帧长度。例如，S5-95U/DP中组态和参数设置消息帧的*大长度分别为 32 字节。这意味着在本例中，可将*多 3 个模块插到 ET 200M中，并且可对其中一个模块进行参数设置。在将设备连接到未使用 COM PROFIBUS 或 STEP 7进行组态的主站模块时（在其它厂商的主站模块上运行），可通过版本*低为 V3 的 COM PROFIBUS 来创建固定的预分配 GSD文件。该文件可加载到其它厂商的组态工具中，并可用于对站进行简便组态。这样就能使用 COM PROFIBUS便利的纯文本参数设置，从而*在厂商的组态工具中输入十六进制代码。要使用 IM 153的完整寻址范围，需使用适宜的主站。西门子S7-1200系列订货数据6ES7211-1BE31-0XB0 CPU 1211CAC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI6ES7211-1AE31-0XB0 CPU 1211CDC/DC/DC,6输入/4输出,集成2AI6ES7211-1HE31-0XB0 CPU 1211CDC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI6ES7212-1BE31-0XB0 CPU 1212CAC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI6ES7212-1AE31-0XB0 CPU 1212CDC/DC/DC,8输入/6输出,集成2AI6ES7212-1HE31-0XB0 CPU 1212CDC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI6ES7214-1BG31-0XB0 CPU 1214CAC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI6ES7214-1AG31-0XB0 CPU 1214CDC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI6ES7214-1HG31-0XB0 CPU 1214CDC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI6ES7215-1BG31-0XB0 CPU 1215CAC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO6ES7215-1AG31-0XB0 CPU 1215CDC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO6ES7215-1HG31-0XB0 CPU 1215CDC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO6ES7211-1BE40-0XB0 CPU 1211CAC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI6ES7211-1AE40-0XB0 CPU 1211CDC/DC/DC,6输入/4输出,集成2AI6ES7211-1HE40-0XB0 CPU 1211CDC/DC/Rly,6输入/4输出,集成2AI6ES7212-1BE40-0XB0 CPU 1212CDC/DC/DC,8输入/6输出,集成2AI6ES7212-1HE40-0XB0 CPU 1212CDC/DC/Rly,8输入/6输出,集成2AI6ES7214-1BG40-0XB0 CPU 1214CAC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI6ES7214-1AG40-0XB0 CPU 1214CDC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI6ES7214-1HG40-0XB0 CPU 1214CDC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI6ES7215-1BG40-0XB0 CPU 1215CAC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO6ES7215-1AG40-0XB0 CPU 1215CDC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO6ES7215-1HG40-0XB0 CPU 1215CDC/DC/Rly,14输入/10输出,集成2AI/2AO6ES7217-1AG40-0XB0 CPU 1217CDC/DC/DC,14输入/10输出,集成2AI/2AO