对于吸塑这类行业的情况，请简单介绍下。
答：吸塑包装的主要优点是，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；吸塑成型机能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，汽车，文具、文体用品等类别的行业。
塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。吸塑成型机有的是整个成型机配一套夹紧框架。
夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。
夹紧装置好采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。
鑫盛龙电业吸塑机是一家专业研制和生产：各类电子玩具、五金、医1疗、食品、礼品等行业产品包装提供优质的真空吸塑成型机械。我们技术力量雄厚，售后服务完善。具有独立研发和生产的能力。在设计技术和生产能力上都处于行业的前列水平！
主导产品有XL-80型，XL88型等系列高速全自动成型吸塑机，XL-8半自动打板机，XL-888全自动成型单头机等。
优质的质量是我们赖以生存的根本，优质的服务是我们继续发展的前提，客户的满意是我们唯1追求的目标。
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吸塑成型机的处理方法
1、机床应保持清洁。
2、 定期将工作台面板取下，清理工作台底面及真空过滤网处的粉尘，使真空管道通畅。
3、 定期检查电加热炉盘中的石英管工作情况，及时更换损坏的石英管。
4、 定期放掉气源三联件空气过滤器中的积水，在油雾器加注适量滑油，并将油雾量调至适量。
5、保持真空泵内的油位适当，油位过高，油会从排气口溢出，过低真空泵真空度达不到要求，还会导致真空泵损坏，真空泵的维护保养详见真空泵使用说明书。
1、吸塑成型膜吸不下，一是真空负压不够：二是加热时间短或加热温度不够。
2、吸塑成型膜回弹，即工作台退出或取出工件后，吸塑成型膜回缩，是由于吸塑时间短，胶水未完全固化或胶水质量差引起，湛江吸塑机企业，应适当延长加热吸塑时间，提高加热温度或更换质量较好的胶水。
3、当吸塑成型膜在工件面板上起皱时，应检查真空工作台真空管接口处过滤网是否堵塞，因过滤网堵塞，真空负压受阻易造成起皱，汕头自动吸塑机厂家，另外，当加热炉盘中石英管损坏时易造成吸塑成型膜受热不均匀，吸塑成型膜表面张力不一致，也会造成起皱，应立即检查和更换损坏的石英管。
1、请详细阅读说明书，按要求正确使用及维护机床。
2、机器需接地可靠，以防漏电。
3、操作时所有护盖不得打开。
4、不要将头手伸到机床里面，应注意工作台退出时引起撞伤。
5、离开机床时机床务必完全停机并关断电源。
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全自动厚片吸塑机在生产过程中，吸塑不成形是指材料形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品。吸塑机吸塑形状的改变，原因可能有以下几个方面：
1、片材加热温度太低。真空吸塑机都是需要对材料进行加热的，一般的加热方式为远红外线辐射加热，采用的工具主要是陶瓷发热片和石英卤素管。具体改善方法为：
（1）调整（延长）加热时间。
（2）提高电炉温度。
（3）检查电炉是否损坏（部分）。
2、真空眼堵塞。全自动厚片吸塑机的模具上分布了很多的真空眼，主要用于抽真空。具体改善方法为：
（1）检查真空眼是否堵塞，真空孔是否足够。
（2）将模具表面真空眼重新钻孔，保持畅通。
3、真空不够。全自动厚片吸塑机抽真空的方式是通过真空泵抽气，调节模具腔内部压力，潮州pvc吸塑机，使热塑片材服帖的吸附在内腔。具体改善方法为：
（1）增大抽真空时间。
（2）换用较强功的真空泵。
（3）检查模具是否漏气，密封是否良好。
4、上模配合不当（未压到位）。这个原因主要针对凹凸模成型产品。具体改善方法为：
（1）仔细观察上模压下来，查看不到位的位置，检查助吸是否恰当。
（2）加快上模下降速度。
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