在操作吸塑机作业的时候相信大家也时常会遇到一些这样那样的故障问题，若是不及时处理解决的话就会影响到吸塑机的正常运行，因为吸塑机操作人员非常重视。吸塑机对控制系统的要求是保证操作方便、机械动作和温度控制精度高、生产时间短、在同等生产条件下尽可能节约机械的耗电量。那么高速吸塑机故障消除方法都有哪些呢？以下是小编整理出的几点：
一、机器不启动：输入电线不通，电源线接反，电压不够。
二、温度测量不准确：热电偶，温控仪．是否安装不正确及损坏。
三、工作真空度上不来：气路不通，手阀或电磁阀没有关闭，真空泵电机皮带松动，真空表损坏。
四、总电源开关跳闸：加热箱顶输入电线漏电，配电箱漏电，外界电线搭在设备上，电机漏电等。
五、吸膜不到位：真空度不够，漏气，温度不够，膜太薄，工件贴过其他材料，工件的凹深超过膜的拉升，吸覆时间太短，膜没有拉升，工件距离太近。
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜没有拉直，膜质量不好，工件打磨不好，胶水喷的太多，工件下面的摸板太低。
七、没到吸覆时膜向下拉升：电磁阀或手阀是否打开。
八、戏破现象：温度太高，加热时间太长，膜质量不好，没有加温。
鑫盛龙电业吸塑机是一家专业研制和生产：各类电子玩具、五金、医1疗、食品、礼品等行业产品包装提供优质的真空吸塑成型机械。我们技术力量雄厚，售后服务完善。具有独立研发和生产的能力。在设计技术和生产能力上都处于行业的前列水平！
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对于吸塑这类行业的情况，请简单介绍下。
答：吸塑包装的主要优点是，揭阳哪家吸塑机好，节省原辅材料、重量轻、运输方便、密封性能好，符合环保绿色包装的要求；吸塑成型机能包装任何异形产品，装箱无需另加缓冲材料；被包装产品透明可见，外形美观，便于销售，并适合机械化、自动化包装，便于现代化管理、节省人力、提高效率。
吸塑制品是用塑料进行加工，其产品生成原理是将平展的塑料硬片材料加热变软后，用真空吸附于模具表面，再冷却成型，吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，汽车，文具、文体用品等类别的行业。
塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。吸塑成型机有的是整个成型机配一套夹紧框架。
夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。
夹紧装置好采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。
鑫盛龙电业吸塑机是一家专业研制和生产：各类电子玩具、五金、医1疗、食品、礼品等行业产品包装提供优质的真空吸塑成型机械。我们技术力量雄厚，阳江吸塑机牌子，售后服务完善。具有独立研发和生产的能力。在设计技术和生产能力上都处于行业的前列水平！
主导产品有XL-80型，XL88型等系列高速全自动成型吸塑机，XL-8半自动打板机，XL-888全自动成型单头机等。
优质的质量是我们赖以生存的根本，优质的服务是我们继续发展的前提，客户的满意是我们唯1追求的目标。
近年来，我国塑机行业得到了快速发展，吸塑机采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。不过，目前主要以大型吸塑机为主，它的成型工艺也在发展过程中不断变化。
大型吸塑机成型工艺有三个要素：即大型吸塑机原材料、成形设备及设定条件和成形模具。
大型吸塑机材料成形加工成制品，湛江吸塑机企业，首要的问题是大型吸塑机物料可成形性，即成形加工的难易程度。这不仅与本身的物理、化学和力学特性有关，而且与工艺过程物料塑化、流动、冲模的工艺条件有关。
解决这个问题过去主要靠人的经验，但人的经验是有限的，无法圆满解决这类问题。许多学者进行了大量的理论和实验研究工作，用计算机模拟成形过程已进入实际应用阶段。随着大型吸塑机品种的日益增加，制品不断扩大，成形工艺也不断创新。
以注射成形和挤出成形创新较多，板材热成形技术也迅速发展。设备的自动化程度也愈来愈高，电脑全自动控制，已在挤出、注射、热成形中实现。
近年来，我国塑机行业得到了快速发展，吸塑机，真空吸塑机采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。不过，目前主要以大型真空吸塑机为主，它的成型工艺也在发展过程中不断变化。大型吸塑机成型工艺有三个要素：即大型真空吸塑机原材料、成形设备及设定条件和成形模具。
大型真空吸塑机材料成形加工成制品，首要的问题是大型真空吸塑机物料可成形性，即成形加工的难易程度。这不仅与本身的物理、化学和力学特性有关，而且与工艺过程物料塑化、流动、冲模的工艺条件有关。解决这个问题过去主要靠人的经验，但人的经验是有限的，无法圆满解决这类问题。许多学者进行了大量的理论和实验研究工作，用计算机模拟成形过程已进入实际应用阶段。随着大型真空吸塑机品种的日益增加，制品不断扩大，成形工艺也不断创新。
以注射成形和挤出成形创新较多，板材热成形技术也迅速发展。真空吸塑机设备的自动化程度也愈来愈高，电脑全自动控制，已在挤出、注射、热成形中实现。
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