为了保证轴流泵和混流泵的安全运转，泵在起动前应对机组作全0面仔细的检查，湛江混流泵，特别是新安装或很久没有使用的泵，起动前更要注意做好准备和检查工作。主要内容如下：
(1)用手慢慢转动联轴器或皮带轮，观察泵转动是否灵活、平稳，泵内有无杂物，是否发生碰撞；轴承有无不正常杂音或松紧不均匀等现象；填料松紧是否适宜；皮带松紧是否适度。如有异常现象，混流泵配件，应及时进行调整。
(2)检查水泵和动力机的地脚螺钉和各部位连接螺栓有无松动或脱落，如有应拧紧或补上。
(3)检查电动机引入导线的连接，确保泵正确的旋转方向。正常工作前，可以开机检查转向，如果转向相反，应及时停机，并任意换接两根电动机引入导线的位置。对于新安装的水泵，在次起动时，检查其转向是的一项工作。
对于用柴油机拖动的泵，可以直接根据柴油机和水泵之间的相互位置以及所用的转动方式来判断，因为柴油机的转向从功率输出端看固定为逆时针方向。如果转向不对，必须改变传动方式或柴油机的安装位置。
(4)检查轴承润滑情况，润滑油是否充足干净，混流泵导叶，油量是否符合规定要求。润滑脂的加入量以轴承室体积的2/3为宜，润滑油应在油标规定的范围内。
(5)检查防护安全工作，起动前机组上的工具及其他物件应移开，以免开机后被震落或造成不必要的损失。
(6)混流泵起动前，应先关闭出水管上的闸阀；轴流泵起动前，应对橡胶轴承注入清水润滑，至水泵正常上水为止。 
混流泵的类型
流泵是介于离心泵与轴流泵之间的一种泵型。其扬程适中，流量较大，适用范围广，是平原河网地区及微丘地区的好泵型。 按混流泵出水室的不同，混流泵有蜗壳式和导叶式两种类型。蜗壳式混流泵有卧式和立式之分，其中以卧式应用较多；导叶式混流泵也有卧式和立式两种，其中立式混流泵与立式轴流泵类似。
中、小型混流泵多数属于蜗壳式，大型混流泵多数是导叶式：与轴流泵一样，混流泵的叶片一般是同定的，但大型导叶式混流泵的叶片可做成全调节式的。根据运行的需要，随时可调节叶片的安装角，不锈钢混流泵，以扩大其率运行范围。
混流泵叶轮切割法则
水力选型是泵类产品和设计过 程中的一个重要环节，水力选型的准确性和敏捷性分手抉择着泵的设计质量和市场 效应。
水力选型包含类似换算选型和切割换算选型。类似换算选型实践已经对比成熟，切割换算选型在混流泵范畴仍然处于探究之中。混流泵的切割原理和方式是值得深进钻研的，因为混流泵叶轮的切割能够保障叶轮的系列化、增加木模、下降制作成本，从而满意我国水力工程和市政工程对混流泵的少量需求。
以下针对混流泵叶轮在切割历程中存在的标题，其重要切割情势和切割法则及所对应的性能状态，进行探讨，并提出了盘算性能参数的方式和有关公式。
、混流泵叶轮的切割
模型混流泵综合性 能曲线的造成历程及标准
当肯定比转速的模型混流泵被研制进去后，设计者应斟酌对真实型泵进行切割的能够性，这样将有利于用户的公允选用。个别来说，模型混流泵的切割情势是多种多样的。咱们仅以“平行出口边切割”来探讨（如图1所示），然而“非平行出口边切割”的钻研方式仍然能够仿照“平行出口边切割”的钻研方式进行。
在切割之前，应记载原始模型泵的性能参数，并绘出其流量―扬程、流量―效力、流量―功率和流量―汽蚀余量性能曲线。
在切割的时分，咱们倡议每次的切割量不超越全部流道长度的2％。每切割一次，记载一次叶轮出口边的直径D2a和D2i所示，而后做性能实验，记载实验后果，并绘出相应的性能曲线。当切割量到达肯定数值，性能参数会发作显著的变更，此时即停滞切割和实验。
综合整顿原始模型性能曲线和一切切割后的性能曲线，将后一次公允切割定为切割极限，并把它们一道绘在同一张性能曲线图上，如图3。至此，附有切割极限的模型混流泵的综合性能曲线就绘制进去了。
第二、实型混流泵的切割
泵叶轮的切割，个别是依据模型类似换算进行。当用户提出了请求的流量、扬程等参数及有关装置尺寸后，泵产品设计者即可选定肯定型式与肯定比转速的模型泵进行类似切割盘算。关于模型混流泵来说，流量、扬程、效力、功率和汽蚀余量可采取下列方程交B点。B点的扬程和流量分手为HB和QB。为使得到HQ性能曲线能通过A点，必需切割实型泵。设切割前的实型泵出口边为 D′2a、D′2i，平行切割后出口边为D2a、D2i，两组D2a、D2i之间关系可用如下关系计 算。
泵类似换算的流量扬程曲线及实践工况点
因为泵的转速、扬程与直径之间存在着的关系，所以在转速不变的状态下则，切割后泵确实定后，即可遵照该尺寸进行切割。
第三、切割后的实型混 流泵的性能预估
当实型泵被切割后，关于其性能状态的预估往 往可采取一些经历公式。这些经历公式个别只实用于长处周围的区域，为了充足应用模型泵的性能数据和现代盘算方式，咱们拟定了新的性能预估战略。
首先，在对模型泵进行类似换算时，所选定的类似换算模型必需包含原始模型及其切割模型。这样咱们就可得到多个待切割的实型泵，
咱们可恣意取定一个流量值，而后作出
依据上面盘算出的D2m 值，咱们能够通过3次插值盘算定出H，η，NPSH，N之值。转变流量值，依同样的方式，咱们能够得到一组新的H，η，NPSH，N值。将一切新得到的H，η，NPSH，N值有序地综合起来，即可取得切割以后的新的实型泵叶轮的性能参数。在盘算历程中，兴许所得的功率N不即是（γQH）÷η，此时须对功率值进行实时 修改。
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