RTO运行原理主要为：建立专门的热氧化炉，使其可以具备一定的蓄热能力，对有机废气进行处理，使有机废气在高温环境中被分解，可以将分解率控制在9%，印刷废气处理，使有机废气达到国家相关环保标准，将其排放到空气中。在应用RTO方式的过程中，需要设置两个固定形式的热交换媒介床，利用具有蓄热优势的陶瓷材料对其进行制作，以便于开展有机废气治理工作。有机废气在经过一个陶瓷媒介床之后，会出现加热的现象，在热交换的情况下，另一个媒介床也会出现加热的现象，且热交换率可以达到96%。同时，在应用氧化炉设备的过程中，其具备一定的自我维持能力，不需要任何燃料就可以维持问题，提高其工作效率。
2RTO在制药行业有机废气治理中的应用价值 分析在制药行业有机废气治理的过程中，需要科学应用RTO方式，按照相关规定对其进行处理，可以发挥其应用价值。
根据长期运行后装置换向阀出现的泄露、损坏等问题，结合故障点的出现位置，可以从以下三个方面对换向阀的结构进行分析，废气处理设备厂家，并考虑改进办法：
1.阀杆材料及其连接结构换向阀的主要动件是阀杆和圆形阀板，因阀门动作频繁，密封结构及支撑结构负荷较大。加之炉中废气温度较高且有较强的腐蚀性，装置运行一段时间后，阀杆与阀板均发生了一定的磨损与破坏。
经现场测量、检查发现，阀板与密封面之间存在一定程度的平行度偏差。因此，废气处理设计，应对阀板与阀杆采取降低重量、更换材料、增加错动补偿机构等措施使动件拥有更长的使用寿命和更好的密封效果。
2.阀板密封结构原设计中，圆形阀板仅通过与密封面接触时自身发生形变来进行密封。
由于加工精度无法保证，以及长期运行带来的支撑结构磨损，圆形阀板与密封面无法在圆周上所有的位置都能紧密接触。因此，需要对阀板密封结构进行重新设计，来保证长期运行中阀板密封的可靠性。
3.阀杆密封结构及支撑结构原设计中，阀杆的密封组件采用的是
RTO技术和RCO技术是当今广泛用于处理VOC的两种技术，其名称似乎有些相似，这使许多人感到困惑。那么这两种技术的设备如何工作，性能之间又有何区别呢？
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer）原理是把有机废气加热到760℃以上使废气中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此蓄热用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RCO（RegenerativeCatalyticOxidation）原理是：步是催化剂对VOC分子的吸附，湛江废气处理，提高了反应物的浓度；第二步是催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
RTO和RCO性能的不同之处：
1.达标性
RCO常用为堇青石陶瓷蜂窝为载体的蜂窝催化剂，钯Pd、铂Pt为活性成分。由于催化剂对废气成分具有选择性，而化工生产采用多种成分溶剂混合使用，因此任何一种催化剂都不能确保所有成分VOC都能够氧化分解。
RCO处理VOC有机废气的综合净化可达97%，在保证非总烃排放浓度低于50mg/m3条件下，RCO对于浓度高于1.67g/m3的废气处理几乎不能达标排放。
2.节能性
热效率是指，实际利用的热量与理论可利用总热量之比。炉体的表面热量损失和余热回用能力是影响其热效率的两个重要因素。经测试，RTO热效率约为97%，RCO热效率为95%。
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