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注塑成型压力愈大,应尽量使模具充分充填,一般为850~1,400kg/cm2,液体手机壳UV喷油,高为2,400 kg/cm2。背部压力:一般设置愈低愈好,但要保证进料均匀,推荐使用3~14kg/cm2。注射速度的快慢与注射浇口的设计有很大的关系,当采用直接浇口或边缘浇口时,为了防止日晖现象和波流痕现象,采用的是较慢的喷射速度。此外,如成品厚度超过5MM,慢速喷射,有助于避免气泡或凹陷。一般来说,射速原则是薄而快,厚而慢。保压压力在从注塑转换到保压的过程中要尽可能低,以免成型品产生残余应力。
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残余应力可以用退火的方法去除或减轻,但必须在120~130℃温度下进行一小时左右。通病处理:气痕:降低熔体过浇流速,提高模具温度。不足之处:提高注射压力、速度、料温、模温,增加胶量。飞边:减少注塑压力,手机壳UV喷油定制,控制好V-P开关点防止过满,提高锁模力,检查模具配合状态。形变:控制模具温度防止模具温度差引起的收缩不均匀变形,通过保压调整。熔接痕量:改善模温料温,控制各段走胶流量防止困气,提高前缘流动温度,增加排气。二次加工手机外壳通常分为:喷塑、套色喷塑、印刷、夹心喷塑、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声波焊接等。采用喷塑、电镀等后处理方法,可改善塑料的外观效果,同时可提高塑料表面的耐磨性;采用热压、超声焊等后处理方法,可提高某些嵌件的易装配性;采用退火处理,可消除产品内应力,提高产品性能。
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80℃/2 h烘焙;表面抛光;30min的超声波清洗6.烘焙80℃/h;酒精擦拭;80℃/30min7:底漆③(喷注粘度8.5"-9.5",喷注厚度22微米-30微米,60摄氏度-10摄氏度-15摄氏度)8.中漆(喷注粘度8.5"-9.5",喷注厚度5μm-7μ m,60℃-10-15分钟)9:PU面漆(喷塑粘度8.5"-9.5",喷塑厚度18微米-24微米,60℃×30-40分钟)10:加热90℃/30 min11:打印(1H);加热90℃/加热5H12:探测技术,需要对颜色的支持,多色产品,才能给用户视觉冲击,赋予产品不同的属性。然而,使产品具有多样化的色彩,似乎很容易,但做起来却相当困难,特别是如何保证色彩的牢靠性,使产品在使用时不易褪色等,科技的色彩,需要色彩的科技才能实现。
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底漆和面漆不同于金属漆,它必须是低温固化(通常为60~80℃)。聚氨酯(PU)类和树脂类涂料是常用的面漆材料。如果要求涂层表面有金属光泽,手机壳UV喷油来样加工,还需在透明色面漆的下方喷一层银色底漆。UV涂层为提高涂料的表面耐磨性,一般在涂层表面喷涂一种UV光固化涂料。UV通过高光照射涂料的亮度要求紫外线和哑光UV的不同配比可满足要求。喷雾法喷塑工艺分为人工喷塑和自动喷塑两种。手动喷漆:涂料的厚度和质量难以控制。适用于初配、初喷及内表面导电涂层喷涂。自动化喷漆:有多枪喷漆(6枪和8枪等等)。调节喷油角,使喷油面厚度均匀,也可采用机械手进行喷油。注:试喷前必须确定基材名称、颜色及表面粗糙度。
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透明度好,湛江手机壳UV喷油,固体成分高,漆膜饱满,硬度高,手感平滑,亮漆光泽高;哑光系列光泽柔和,具有不易刮伤的优点。耐黄变系列具有不变黄特性,耐酒精,耐水,适用于各种家电产品。
PU光油概述:
透明度好,固体成分高,漆膜饱满,硬度高,手感平滑,亮漆光泽高;哑光系列光泽柔和,具有不易刮伤的优点。耐黄变系列具有不变黄的特性,耐酒精,耐水.广泛应用于各种家电、电动工具外壳、电脑外壳、电脑鼠标外壳、电子外壳、吹风机外壳、商业通外壳、麦克风、剃须刀、塑料或金属制品等。获得了SGS国际产品环保认证。
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PU光油喷油注意事项:
1、先将涂料搅拌5分钟,再拌匀。采用精密电子秤或天平进行混合称重,确保配比准确。调匀后,用干净的铝片或铁片,搅拌至完全均匀。
2、稀释比例:光油:固化剂:开油水=3:1:3
喷涂施工前,除去喷涂底材上的油渍、污物等,底材充分干燥后才能喷涂。且喷漆过程中不得加入其他涂料或溶剂,应注意喷涂环境清洁。
喷枪口径为1.0-2.0 mm的喷枪,枪口压力应该是3-4kg/cm2.喷枪的佳温度是25℃,湿度低于80%。
a雾幅度调至中气压,调节至3-4kg/cm2,尽量喷湿工件表面。b油要控制均匀。
5、干燥条件:在70℃恒温下烘焙30分钟。全部干燥48小时
施工时间:请在3小时内用兑兑好的涂料完成。
测试时间:喷涂完成后请于漆膜完全干燥后,测定其各项性能。
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